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主營產(chǎn)品:聯(lián)軸器、齒輪聯(lián)軸器、車輪組、卷筒組、吊鉤組、滑輪組、抓斗及起重機需要的一切!
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    350*100雙梁小車輪組 天車輪組 龍門吊軌道輪 角箱輪 非標定做

    產(chǎn)品型號: 315*100車輪組
    品  牌: 亞重
    • ≧1 件
      ¥770.00
    所 在 地: 河南新鄉(xiāng)
    更新日期: 2024-04-30
    詳細信息
     品牌:亞重  型號:315*100車輪組  加工定制:是  
     材質(zhì):鑄鋼 鍛造  用途:是組成起重機的重要部件  加工定制:是  

            車輪是用來支承起重機和載荷,并在軌道上使起重機往復行駛運行的裝置。車輪主要損傷的形式是磨損、硬化層壓碎和點蝕。車輪的材料一般采用ZG430-640鑄鋼。為了提高車輪表面的耐磨強度和壽命,踏面應(yīng)進行表面熱處理,要求表面硬度為HB300-350,淬火深度不少于20mm。

            主動車輪組一般包括主動軸、軸承箱、軸承、車輪、軸套、鍵等配件,主動車輪組跟減速機、電動機、制動器等連接,驅(qū)動被動車輪組行走,小車上的行走機構(gòu)一般為單緣車輪。
            車輪
            默認選擇ZG340-640或55#,熱處理為整體調(diào)質(zhì),使車輪踏面硬度在HB300-380,硬度層在大于等于20mm深處硬度不小于260HB,提高車輪的耐磨性及耐沖擊性,進而提高了車輪的使用壽命。
            車輪軸
            車輪軸常用材質(zhì)為45和40Cr,也可根據(jù)甲方要求選材。
            軸承箱
            常用材質(zhì)為HT200、QT40-15、ZG45,由甲方確定。
            軸承
            我公司車輪組軸承采用的是洛陽瀛洲、哈、瓦、洛軸承廠家的正規(guī)產(chǎn)品。
            雙緣車輪組主要用于50T以下的起重機大車運行機構(gòu)。經(jīng)表面淬火后的車輪踏面硬度可以達到HB330-380,經(jīng)整體調(diào)質(zhì)熱處理后,性能會更優(yōu)。另選擇ZG50SiMn材質(zhì)的車輪可以提高輪壓20%。 雙緣車輪組 選用軸承全部為圓錐滾子軸承。選擇ZG50SiMn材質(zhì)性能可以提高20%,價格加15%。
            單緣輪車輪常用于橋、門式起重機小車走行輪,輪緣高位20mm~25mm。單緣輪車輪材質(zhì)如不特別說明一般采用ZG340-640鑄造。
            注意事項:
            起重機運行機構(gòu)車輪的水平偏斜值是起重機重要的技術(shù)參數(shù),偏斜值超差會造成啃軌,增大運行阻力,產(chǎn)生振動和噪音,加劇軌道和車輪磨損,大大降低起重機使用壽命,所以各類起重機制造技術(shù)條件都要對車輪水平偏斜規(guī)定允許的數(shù)值。



            車輪工藝
            1、原材料:
            根據(jù)客戶圖紙材質(zhì)要求,選用合適的原材料牌號和規(guī)格。
            2、鋼材檢測:
            為保證原材料合格,生產(chǎn)前進行原材料化學成分復檢。
            3、鋼材劃線落料:
            根據(jù)產(chǎn)品要求將鋼錠、鋼坯切割成合理大小及重量。
            4、加熱(含回火):
            把切割好的原材料按產(chǎn)品工藝加熱,保證加熱溫度符合材料要求。
            5、鍛造:
            由操作機放入鍛造設(shè)備,根據(jù)原材料的大小和鍛造比要求進行相應(yīng)的墩粗,拔長等工藝,實時監(jiān)測鍛件尺寸,并通過紅外測溫儀控制鍛造溫度。
            6、鍛造檢驗:
            對鍛件毛坯進行初步檢驗,主要是外觀和尺寸的檢驗。外觀方面主要檢驗是否存在裂紋等缺陷,尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內(nèi),并做好記錄。
            7、鍛后保溫正火:
            主要是細化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力。改善缺陷:魏氏體、晶粒粗大等過熱缺陷和帶狀組織!為熱處理做準備。
            8、粗加工:
            鍛件基本成型后根據(jù)產(chǎn)品需求加工各種不同規(guī)格的鍛件,留有精加工余量。
            9、熱處理:
            將鍛件加熱到預(yù)定溫度,保溫一定時間,然后以預(yù)定的速度冷卻,以改善鍛件內(nèi)部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是消除內(nèi)應(yīng)力,防止在機械加工時變形,調(diào)整硬度使鍛件利于切削加工。經(jīng)過熱處理后的鍛件,根據(jù)材質(zhì)的要求對鍛件進行空冷或水冷、油冷等。包括:正火、調(diào)質(zhì)、淬火等熱處理。
            10、精加工:
            將粗加工熱處理后的產(chǎn)品,使用數(shù)控機床進行精密加工,使產(chǎn)品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。
            11、產(chǎn)品外觀檢測:
            產(chǎn)品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規(guī)定。進行超聲波探傷(UT)、磁粉探傷(MT)、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。
            12、機械性能試驗:
            為滿足客戶需求,須對鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、沖擊、金相等試驗。滿足各類鍛件檢測的需要。
            13、表面處理及包裝:
            經(jīng)過質(zhì)量檢測后成品鍛件,經(jīng)過防銹噴漆等處理,裝箱進入成品庫以備發(fā)貨。
            14、裝車發(fā)貨:
            從成品庫把商品調(diào)出來準備給客戶裝車發(fā)貨。
            河南華工實業(yè)集團有限公司是國內(nèi)起重機械配件制造領(lǐng)域加工能力、產(chǎn)能的*供應(yīng)商,生產(chǎn)能力從毛坯制造、粗加工到精加工,零件裝配直到終端產(chǎn)品交付,致力于為客戶提供一站式*服務(wù)。
            公司注冊資本5600萬元,總資產(chǎn)1.2億元,年銷售收入1.5億元。占地面積7.5萬余平方米,其中已建成鋼結(jié)構(gòu)廠房面積2.8萬平方米,現(xiàn)時擁有員工310人,大型機加工設(shè)備12臺(套),中型設(shè)備280臺(套)。
            河南華工實業(yè)集團有限公司秉承著“為客戶提供一站式*服務(wù)”的經(jīng)營理念,華工人自公司建立伊始便遵循簡單有效、規(guī)范有序的管理精神,專注于起重機械配件領(lǐng)域,以高品質(zhì)、全系列的產(chǎn)品面向客戶。投入運營以來,不斷地發(fā)展大中型企業(yè)客戶和*的整機生產(chǎn)廠家,在用戶中贏得了良好的口碑,使亞重品牌成為起重行業(yè)的后起之秀。
            亞重牌產(chǎn)品涵蓋抓斗、夾具、吊具、車輪組、聯(lián)軸器、吊鉤組、滑輪組、卷筒組、電動葫蘆等6000余種,并承接各種材質(zhì)的非標產(chǎn)品設(shè)計與制造。亞重牌產(chǎn)品不斷進入全國起重機市場,更自豪的成為眾多*整機廠商的戰(zhàn)略合作伙伴。
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